下井问诊、自研新机：安徽审计职院勘岩新程团队以青年智造化解井下钻探难题

井下巷道狭窄崎岖，传统钻机移位繁琐，工人近距离操作时刻面临垮落、卡钻风险，这是遍布全国各大矿区的共同痛点。安徽审计职业学院勘岩新程青年科创团队，三年间循着“一线问诊—实验室破局—井下实测迭代”完整路径，自主打造一体化智能绳索取芯钻探成套装备，用职教学子原创技术破解矿山勘探长期安全与效率双重困境。

一切创新，始于深入矿区的实地走访。团队没有停留在书本理论，而是奔赴晋、陕、蒙、皖四大矿产主产区，走进二十余家国有矿山井下巷道，面对面访谈一线钻探从业者。在低矮潮湿的采掘工作面，他们亲眼看见工人反复挪机对位、频繁拆装钻杆，也直观摸清传统设备三大核心短板：巷道适配能力弱、取芯流程冗长、人员作业风险高。结合国家多部委推进智慧矿山、井下少人化作业相关政策导向，团队定下研发目标：打造一套适配多类矿井、减少人工近距离值守的自主智能钻探系统。

找准行业痛点后，跨专业师生团队开启持续技术攻坚。团队整合机械、电气、自动化、商业策划多专业学生力量，在校内工程、经管领域博士导师联合指导下，从零拆解钻机整机结构、液压控制系统与智能监测模块。针对巷道宽窄起伏难题，团队创新设计可伸缩侧移导轨搭配全域回转钻臂，搭配同步液压支腿实现多角度精准钻孔；针对反复提钻耗时问题，自主搭建卷扬捞芯与泥浆协同循环一体化结构，省去大量拆装工序；同时研发双动力行走与多传感器监测系统，井下无电巷道、地表勘探均可适配，还能实时识别地层工况、提前预警设备故障。

研发之路布满反复调试与推翻重构。图纸方案前后迭代十余版，实验室里完成上千次模拟钻进标定，小试样机成型后，团队立刻对接矿区开展工业试验。他们先后奔赴淮河能源、国家能源、陕西煤业、江西铜业四家试点矿井，扎根井下跟进设备全天候运行，根据薄煤层、深部硬岩、有色金属矿不同地层反馈，持续优化硬件结构与控制算法，逐一解决定位偏差、连续取芯卡顿、坡道通行不稳等现场问题。整套装备经第三方机构全项性能核验，多项创新结构经科技查新确认为行业新颖方案，同步完成多项自主知识产权布局。

装备落地矿区，一线作业变化清晰可见。相较于传统钻探模式，自研设备无需整机频繁移位，连续取芯作业能力大幅提升，复杂地层故障概率明显下降，井下近距离值守人员大幅缩减，既缩短单孔施工周期，也从源头降低井下安全隐患。多家矿区技术人员现场实测后，对设备巷道适配性、操作便捷度给予高度认可，相关应用案例被十余家主流媒体专题报道。

不止技术研发，团队同步做好成果转化与育人反哺。依托自研装备搭建“设备销售+矿区智能化改造+长期运维服务”一体化模式，同时面向矿山企业、在校师生开展智能装备实操培训，举办多场科创分享与技术实训讲座，定向输送矿山智能装备实操人才。团队成员也在各级职业技能、创新创业赛事中斩获多项荣誉，实现专业实操、科创研发、产业服务同步成长。

立足职教产教融合底色，勘岩新程团队的创新故事仍在继续。下一步，团队将推进装备矿安防爆定型，拓展多场景系列机型，持续深耕全国矿产产区试点合作，同步参与井下钻探标准化工艺研究。这群青年学子以脚步丈量矿区痛点，以千百次试验打磨国产装备，用职校原创智造守护矿工井下安全，为智慧矿山国产化、矿山安全生产长效发展持续注入青春动能。